A nova Mostardini MPTSX é a prensa tecnologicamente mais evoluída no mercado para prensar, estirar e amaciar. O sistema de controlo é gerido por um PLC que torna as operações na máquina simples e rápidas, facilitando as operações de manutenção graças ao sistema de autodiagnóstico.
Os vários modelos são divididos com base na potência máxima exercida nas bancadas de trabalho de modo a poder propor diferentes soluções com base no tipo de processamento necessário nas peles.
Caraterísticas:
- Estrutura em chapas de aço de alta resistência controlada com método por ultrassons para verificar a total ausência de defeitos antes de serem utilizadas. Soldaduras realizadas eletricamente com sistema de pré-aquecimento para permitir uma melhor coesão dos materiais e no final do processamento submetidas a controlo magnetoscópico utilizando pós magnéticos para verificar a sua execução. Tratamento final com recozedura em distensão para aumentar a resistência à fadiga. Todos os detalhes estruturais dimensionados e verificados nas pressões máximas de trabalho empregando um programa apropriado (ANSYS).
- Cilindro de aço forjado submetido a tratamento térmico de distensão e controlado com ultrassons para garantir a duração e fiabilidade ao longo do tempo e a altas pressões.
- Pistão de ferro fundido lapidado superficialmente.
- Plano móvel com movimentos rápidos de subida e descida realizados através de cilindros externos.
- Sistema hidráulico de última geração para garantir baixo consumo e durabilidade ao longo do tempo, mesmo com cargas de trabalho contínuas.
- Centralina oleodinâmica integrada no corpo da prensa e equipada com unidade de arrefecimento do óleo.
- Possibilidade de efetuar revisões e verificações no próprio circuito hidráulico sem ter de esvaziar o sistema do óleo contido. Facilidade na substituição da junta de vedação do cilindro.
- Possibilidade de ajustar a velocidade do pistão.
- Possibilidade de ajustar o curso do pistão de acordo com as espessuras da placa e do feltro.
- Sistema que também permite encostar a pele à placa aquecida sem pressão, para efetuar o estiramento “a beijar”.
- Repetidor de batimentos (sem abrir os planos) necessário para prensar em profundidade.
- Sistema de aquecimento elétrico perfeitamente uniforme em toda a superfície de trabalho, graças à divisão da placa superior em 3 (ou 5) setores, geridos e controlados de forma independente.
- O plano pode ser aquecido com óleo diatérmico ou vapor e pode ser arrefecido com água ou óleo.
- PLC e “Ecrã tátil” para a programação e controlo de todos os parâmetros de trabalho (pressão hidráulica, duração da prensagem, número de batimentos, temperatura da placa, temporizador de aquecimento, troca de placa, autodiagnóstico das falhas etc.).
- Possibilidade de memorizar os parâmetros mais comuns em ficheiros para a subsequente reposição.
- Configuração com assistência remota.
- Quadro elétrico integrado na lateral da máquina com abertura “em livro”, para facilitar as operações de controlo e eventuais manutenções.
- Sistema de segurança tradicional realizado com barreiras mecânicas manuais ou com um sistema mais evoluído realizado com barreiras eletrónicas de fotocélulas e perfis sensíveis vigilantes de todo o perímetro da zona de pressão/perigo.
- Comando da prensagem através de pedal ou botão.
- Dispositivos de segurança predispostos de acordo com as normas vigentes.
