Prensa de coluna de última geração com uma capacidade total de 3.000 toneladas.
105.000 kg de mecânica de alta precisão, com uma mesa de trabalho até 2,2 m x 1,8 m para aumentar a produtividade e a qualidade do produto final.
Caraterísticas:
- Estrutura em chapas de aço de alta resistência composta por colunas.
Todos os detalhes estruturais dimensionados e verificados nas pressões máximas de trabalho empregando um programa apropriado (ANSYS). - Cilindro de aço forjado submetidos a tratamento térmico de distensão e controlados com ultrassons para garantir a duração e fiabilidade ao longo do tempo e a altas pressões.
- Pistõe de ferro fundido lapidados superficialmente.
- Plano móvel com movimentos rápidos de subida e descida realizados através de cilindros externos.
- Nova hidráulica para o controlo da pressão de trabalho e do novo sistema de elevação rápida, capaz de oferecer além de um aumento de desempenho uma maior poupança de energia.
- Centralina oleodinâmica integrada no corpo da prensa e equipada com unidade de arrefecimento do óleo.
- Possibilidade de efetuar revisões e verificações no próprio circuito hidráulico sem ter de esvaziar o sistema do óleo contido. Facilidade na substituição da junta de vedação do cilindro.
- Possibilidade de ajustar a velocidade do pistão.
- Possibilidade de ajustar o curso do pistão de acordo com as espessuras da placa e do feltro.
- Sistema que também permite encostar a pele à placa aquecida sem pressão, para efetuar o estiramento “a beijar”.
- Repetidor de batimentos (sem abrir os planos) necessário para prensar em profundidade.
- Sistema de aquecimento elétrico perfeitamente uniforme em toda a superfície de trabalho, graças à divisão da placa superior em 5 setores, geridos e controlados de forma independente.
- O plano pode ser aquecido com óleo diatérmico ou vapor e pode ser arrefecido com água ou óleo.
- PLC e “Ecrã tátil” para a programação e controlo de todos os parâmetros de trabalho (pressão hidráulica, duração da prensagem, número de batimentos, temperatura da placa, temporizador de aquecimento, troca de placa, autodiagnóstico das falhas etc.).
- Possibilidade de memorizar os parâmetros mais comuns em ficheiros para a subsequente reposição.
- Configuração com assistência remota.
- Quadro elétrico integrado na lateral da máquina com abertura “em livro”, para facilitar as operações de controlo e eventuais manutenções.
- Sistema de segurança realizado com barreiras eletrónicas de fotocélulas e perfis sensíveis vigilantes de todo o perímetro da zona de pressão/perigo.
- Comando da prensagem através de botão.
- Dispositivos de segurança predispostos de acordo com as normas vigentes.
