Prensa de columna de última generación con una capacidad total de 3000 toneladas.
105 000 kg de mecánica de alta precisión, con una mesa de trabajo de hasta 2,2 m x 1,8 m para aumentar la productividad y la calidad del producto final.
CARACTERISTICAS:
- Estructura en hojas de acero de alta resistencia, hecha en columnas. Todas las partes estructurales se dimensionan y comprueban a la presión máxima de trabajo utilizando un programa especial (ANSYS).
- Cilindro en hacer forjado sometido a un tratamiento térmico y controlado con ultrasonido para garantizar la durabilidad y fiabilidad en el tiempo y a altas presiones.
- Pistóne de hierro fundido y superficie rectificada.
- Plato móvil con movimientos rápidos de subida y bajada por medio de cilindros hidráulicos exteriores.
- Nuevo sistema hidráulico para el control de la presión de trabajo y el nuevo sistema de elevación rápida, capaz de permitir un aumento del rendimiento y un mayor ahorro energético.
- Central hidráulica integrada en el cuerpo de la prensa y equipada con una unidad de refrigeración de aceite.
- Capacidad de revisiones y controles al circuito hidráulico sin tener que vaciar el contenido de aceite de la máquina. Fácil sustitución de la junta del cilindro principal.
- Posibilidad de regular la velocidad del pistón.
- Posibilidad de ajustar el movimiento (fin de carrera) de los pistones, de acuerdo con el espesor de la placa de trabajo y de la placa de fieltro.
- Sistema que también permite acercar la piel a la placa calentada sin presión, para conseguir un "efecto beso" de planchado.
- Repetidor de golpes (funcionamiento sin abrir los platos de la prensa), necesario para imprimir en profundidad.
- Sistema de calefacción eléctrico perfectamente uniforme en todo el plan de trabajo, dividiendo en cinco secciones el calentamiento de la placa superior, gestionados y controlados de forma independiente.
- La placa superior se puede calentar con aceite diatérmico o vapor y se puede enfriar con agua o aceite.
- PLC y "pantalla táctil" para la programación y el control de todos los parámetros (presión hidráulica, tiempo de presión, número de golpes, temperatura de la placa, temporizador de calentamiento, cambio de placa, sistema diagnóstico automático, ect).
- Capacidad para almacenar parámetros comunes en el archivo para su posterior uso.
- Configuración del PLC y pantalla tactil para asistencia remota.
- Panel eléctrico integrado a lado de la máquina con apertura a "libro", para facilitar el control y mantenimiento.
- Sistema de seguridad realizado con barreras de fotocélulas electrónicas y perfiles de seguridad sensibles alrededor del perímetro de la zona de presión / peligro.
- Mando de la prensa con botón pulsador.
- Dispositivos de seguridad predispuestos según los estándares más rigurosos.
